端材ロスを減らす6つの方法
現場での材料ロスの大半は、切断のまずさではなく、どの部品をどの母材から取るかという組み合わせの悪さが原因だ。歩留まりを実際に改善する要点を挙げる。
1. 組み合わせは計算に任せる
手計算のカットリストでは、母材を1、2本余分に消費しがちだ。適切なオプティマイザーは、人が紙で試す時間のない無数の組み合わせを検証し、これを節約する。
2. 実際の切り代で計画する
鋸刃の厚みを無視した計画では、ギリギリの材料で最後の部品が取れなくなる。一度切り代を実測し、すべての計画でその値を使うこと。
3. 残材を計画に含める
棚にある残材を在庫として入力し、計画で使えるようにする。再利用する最小残材サイズを設定すれば、価値のある残材が廃棄物として計上されず、在庫用に報告される。
4. 最適な長さの材料を組み合わせて購入する
業者が複数の長さの在庫を持っている場合、最も安価な組み合わせはすぐには分からない。在庫の材料に単価を入力し、「最安値」設定で最適な組み合わせを購入する。
5. 段取りが減れば、ミスも減る
切り間違いもロスになる。「レイアウト最少化」方式は、コストに影響なく、鋸の段取り回数を減らす。
6. 写真ではなく、切断計画を送る
切断位置と材料ごとのチェックボックスが付いた計画リンクかPDFの切断リストを共有する。これにより、最適化された計画通りに切断できる。
Typical result on real jobs: 90 to 99% yield with the leftovers
concentrated into a few usable lengths instead of a bin of slivers.
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