Sześć sposobów na zmniejszenie ilości odpadów
Większość odpadów warsztatowych nie wynika ze złego cięcia, ale ze złego grupowania: które części pochodzą z której sztangi. Oto, co naprawdę robi różnicę.
1. Pozwól matematyce grupować
Ręcznie planowane listy regularnie marnują sztangę lub dwie, które prawdziwy optymalizator oszczędza, sprawdzając kombinacje, na które nikt nie ma czasu na papierze.
2. Planuj z rzeczywistym rzazem
Plan, który ignoruje szerokość rzazu, powoduje stratę ostatniego elementu na ciasno rozplanowanych sztangach. Zmierz raz swój rzaz i uwzględniaj go w każdym planie.
3. Uwzględniaj odpady użytkowe w planie
Wprowadź resztki z magazynu jako odpady użytkowe, aby były wykorzystywane, gdy to możliwe. Ustaw minimalny użyteczny odpad, aby wartościowe resztki trafiały z powrotem na magazyn, a nie były liczone jako strata.
4. Kupuj odpowiednią mieszankę długości
Gdy dostawcy mają na stanie kilka długości, najtańsza kombinacja rzadko jest oczywista. Wprowadź ceny materiału i pozwól metodzie Najtańszej wybrać mieszankę.
5. Mniej ustawień, mniej błędów
Błędne cięcia to też odpad. Metoda najmniejszej liczby układów nie wpływa na koszt, ale daje operatorowi mniej różnych schematów do ustawienia na pile.
6. Wyślij plan, nie zdjęcie
Udostępnij link do planu lub arkusze cięcia PDF z pozycjami cięć i polami do odhaczania dla każdej sztangi, aby to, co zostało zoptymalizowane, zostało faktycznie pocięte.