Cada ajuste y lo que hace en realidad
La mayoría de estos ajustes cambian los números de tu hoja de corte. Dos de ellos cambian si las piezas encajarán o no. Esta página muestra qué hace cada uno y dibuja la geometría sobre la que se construye el plan, para que puedas comprobar el plan con el plano en tu banco de trabajo antes de cortar nada.
Ancho de corte, la hoja come material
Cada corte convierte una pequeña parte de la barra en polvo. Esa parte es el ancho de corte, y es el grosor de la hoja. Si cortas diez piezas de 600 mm de una barra de 6 m con una hoja de 3 mm, necesitas 6027 mm de barra, no 6000. Por eso la décima pieza se queda corta si nadie le ha indicado el ancho de la hoja al plan.
Cómo ajustarlo: mide un corte ya hecho, o lee la hoja. Las hojas de tronzadora suelen tener 2-3 mm; los discos finos de corte para metal 1-2 mm; una hoja de 1/8" en modo pulgadas es simplemente 1/8. El cizallado o el tronzado no eliminan material, déjalo en 0.
Despunte, los extremos de fábrica no están a escuadra
El material llega con los extremos en bruto, pintados, fuera de escuadra o dañados del almacén. Activa el saneado y el plan quitará un ancho de hoja de cada extremo de la barra antes de medir nada, para que las piezas empiecen desde material limpio.
Ingletes y ángulos
Este es el ajuste en que la gente se equivoca, y el que cuesta material de verdad. La regla es corta: un ángulo se mide por dentro de la pieza, desde su cara más larga. Todo lo demás se deriva de ahí.
45° y 135° son piezas distintas
Es el mismo corte en la sierra y la pieza opuesta en la mano. La cara más larga las diferencia: a 45° la pieza se inclina hacia dentro sobre su cara más larga, a 135° se inclina hacia fuera.
Atajo: si en cambio tienes el ángulo superior, porque es el que te da el plano, introdúcelo como un número negativo. -45 significa «el ángulo superior es 45», y el plan te calcula el inferior (180 − 45 = 135).
Ancho del material: por qué lo pide
Un corte a escuadra es una línea. Un corte en ángulo es una rampa: entra por la cara cercana en un punto y sale por la lejana en otro. La distancia entre esos dos puntos depende enteramente del ancho del material. Sin el ancho no hay forma de saber cuánta barra consume un inglete, y el plan sería una suposición.
Unión de dos piezas: un corte, o dos y una cuña.
Cuando los extremos contiguos de dos piezas son paralelos, una pasada de la hoja hace los dos, el plan los agrupa y el corte te sale gratis. Cuando no son paralelos, hay que cortar ambos extremos y el triángulo que queda entre ellos se desecha como desperdicio. Esa cuña es material real, y por eso un trabajo lleno de ingletes opuestos gasta más barra de lo que sugiere la aritmética.
Simetría: ¿puede el plan de corte girar una pieza?
Este es el ajuste que se amortiza solo, y el que nadie toca porque su nombre no dice nada. Esto es lo que hace en realidad.
Imagine una pieza de 920 con ingletes de 45° en ambos extremos. Si se colocan dos de ellas seguidas de la forma obvia, los extremos inclinados se alejan el uno del otro: la sierra tiene que hacer dos cortes, pasando de un lado al otro, y el triángulo que queda en medio cae al suelo. Si se le da la vuelta a la segunda pieza, los extremos quedan en paralelo. Un solo corte produce ambos. La hoja no se mueve y el par ocupa 100 mm menos de barra.
Que el plan de corte tenga permiso para hacer eso es una cuestión de su material, no de geometría, y solo usted puede responderla. Un tubo cuadrado puede girarse como se quiera y sigue siendo la misma pieza. Un perfil con una cara vista, una acanaladura, un patrón, una soldadura o un lado revestido no puede. La simetría axial nombra los ejes sobre los que su material puede rotar 180° sin cambiar lo que es, y el plan solo usará los giros que usted permita.
| Setting | Qué puede hacer el plan | Cuándo usarlo |
|---|---|---|
| Ninguno | Nada. Cada parte se corta exactamente como se introdujo. | El material tiene una cara vista, un patrón, una soldadura o un lado revestido. |
| X | Puede dar la vuelta a una parte, de modo que su cara superior se convierta en la inferior. | El perfil es simétrico, pero los dos extremos no son iguales. |
| Y | Puede invertir una parte extremo por extremo. | El perfil tiene una parte superior y una inferior, pero los extremos son iguales. |
| Z | Puede rotar una parte 180° en el plano, que es ambas cosas a la vez. | El perfil es simétrico sobre su propio eje longitudinal. |
| XYZ | Cualquiera. El plan tiene total libertad y la usará. | Tubo cuadrado y redondo, barra, varilla maciza. |
Qué aspecto tiene en la estantería
Tubo cuadrado y redondo, barra, varilla
XYZ
Nada distingue una cara de otra ni un extremo de otro. El plan tiene total libertad. Aquí es donde compensa voltear.
Tubo rectangular, pletina
XYZ
Simétrico en ambos ejes, siempre que no importe qué cara quede hacia arriba. Si una cara es la «buena», trátela como una cara vista y seleccione «ninguno».
Angular, perfil en U, perfil en T
Solo Y, o ninguno
Tiene una orientación vertical. Si se le da la vuelta, el ala apunta en la dirección equivocada. Aún se puede invertir extremo por extremo (Y) si ambos extremos son iguales, pero nunca voltearlo.
Perfil extruido con ranura, entalla o chavetero
Ninguno
La ranura tiene que acabar donde dice el plano. Una parte volteada es una imagen especular y no encajará en el montaje.
Anodizado, lacado, chapado, veteado
Ninguno
El acabado está en una cara. También el patrón, el estampado o la veta. Al darle la vuelta, tienes un desperdicio con el reverso en buen estado.
Tubo soldado, material con marcas de laminación
X o Y, rara vez XYZ
Redondo, pero la soldadura no. Si la soldadura debe mirar hacia un lado concreto en el trabajo final, es una cara como cualquier otra.
En caso de duda, elija ninguna. Un plan que nunca gira nada siempre se podrá cortar. Un plan que gira una pieza que no se puede girar produce una pila de desperdicio especular, y no se dará cuenta hasta que las piezas no encajen.
Método, qué significa «mejor» para ti
Todos los métodos devuelven un plan de corte viable. Difieren en qué sacrificar para conseguirlo.
| Method | Optimiza para | Úsalo cuando |
|---|---|---|
| Equilibrado | Mínimo de barras, luego mínimo desperdicio | El método por defecto, y el adecuado para la mayoría de trabajos. |
| Mínimo desperdicio | La suma total de retales más pequeña | El material es caro y el número de barras no es la limitación. |
| Primero retales | Agote de retales | Está hasta arriba de retales cortos y quiere usarlos. |
| Mínimos ajustes | El mínimo de posiciones distintas del tope | Ajustar el tope cuesta más que el acero, series largas, un operario. |
| Más barato | Coste | Compras varios largos de material a precios distintos. Necesita el precio de al menos un material; sin precios no hay coste que optimizar. |
Retales y el umbral de sobrante
Los retales son los trozos útiles que ya tienes en la estantería: indícaselos al plan y cortará de ellos antes de comprar nada. El retal mínimo es la otra parte del ajuste, el sobrante más corto que realmente guardarías. Cualquier cosa más corta se cuenta como desperdicio, y el plan deja de conservar cuidadosamente recortes de 40 mm que igualmente ibas a barrer.
Grupos de materiales
Un trabajo, varios materiales. Etiqueta una pieza con un material y solo se cortará de barras y retales que lleven la misma etiqueta; un montante de 40×40 nunca se planificará sobre un raíl de 50×25, por muy bien que hubieran cuadrado los números. Deja las etiquetas en blanco y todo va al mismo montón, que es lo que quieres para un trabajo de un solo perfil.
Unidades y fracciones
La unidad es sobre todo una etiqueta: use la que quiera, siempre que todos los campos usen la misma. La excepción son las pulgadas (fracciones), que le permite escribir 15 3/4 o 1' 3 3/4 en cualquier campo, incluido el ancho de corte, y devuelve los resultados, diagramas y PDF en fracciones en lugar de como 15.75.